1     Makro·Grip®预咬痕技术

传统虎钳夹齿+工件齿痕	LANG牌虎钳夹齿+工件齿痕

•    普通的虎钳夹持工件靠工件与夹持面的摩擦力保证,所以需要足够的夹持面才能保证夹持的稳靠性。咬合式夹持方式中，虎钳钳口和工件之间有嵌入关系，使得工件在仅被夹持极少的情况下也能抵抗大的切削力，并且工件几乎五面全部裸露出来,刀具可以自由的加工整个零件。

•    预咬痕技术与其他制造商的夹齿原理有根本不同：传统的虎钳必须用锯齿状的钳口来完成双重功能，即先嵌入材料再夹紧工件。锯齿状钳口的夹持齿必须锋利，但因此钳口会非常易磨损，从而对夹持质量产生负面影响。对于柔软、易变形的材料，夹持齿也容易失去夹持力，它们会受到机械加工力而与零件之间产生滑移。

•    工件在经过咬痕机预制齿痕后，齿痕刚好与配套的虎钳钳口齿一致，夹紧稳靠，具有重复定位精度。

材料硬度 < HRC35 使用普通咬齿爪

硬度小于 35 HRC的材料，压齿机对零件进行咬齿后，压印齿痕和到位标记的轮廓清晰可见。到位标记的深度大约是0.1 毫米。压印齿痕的深度应该大约是0.25毫米。

材料硬度 > HRC35使用高强度咬齿爪

硬度在 35HRC-45HRC 之间的材料,咬齿后，到位标记不可见。压印齿痕的深度大约是0.15毫米。

2    LANG牌  Workholding

2.1 Makro·Grip®咬合式夹持

特点：  模块化：紧凑小巧型设计，可选用更短加工刀具

            夹持可靠：小的驱动夹紧力矩实现稳定可靠的夹紧保持力

            操作简单：轻质结构，符合人体工程学

实例：

2.2  Conventional  Workholding 型面夹持

特点：  灵活性：同一个虎钳基座适合安装所有类型的卡爪

            多功能性：适合几乎所有铣削加工的零件夹持

            换爪快捷：通过快速换爪实现夹持不同形状的零件

3    应用实例

能源动力结构件

模具镶块类零件

异形零件仿形夹持

已加工零件去工艺柄

圆形零件夹持